不銹鋼復(fù)合護(hù)欄的最底層和多層之間的邊界處的焊接是不同種類的鋼焊接。可焊性的關(guān)鍵在于多層和最底層的工藝性能、有機(jī)化學(xué)性能、連接方法和填充金屬材料，這些往往會引起高溫晶體裂紋、延遲裂紋和老化問題。焊接方法包括電弧焊、電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。
現(xiàn)在常用氬弧焊機(jī)焊接多層，電弧焊底層。為了更好地保證 復(fù)合鋼板不喪失其原有的綜合成形性，底層和多層必須分別終止焊接；底層的焊接工藝與鐵素體相同，而包覆層的焊接工藝與對面的不銹鋼板相似。在底層和包層之間的邊界焊接不同的金屬材料是很重要的。
焊接前提前準(zhǔn)備。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄切割時(shí)，總厚度一般小于12mm，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割，以滿足冷沖壓模具的生產(chǎn)加工。在生產(chǎn)加工過程中，涂層必須自下而上，不得損傷涂層表面和分離處；當(dāng)?shù)讓雍桶鼘虞^厚時(shí)，可采用低溫等離子切割(從包層側(cè)切割)和氧-乙炔氣體火焰切割(從基體側(cè)開始，氧壓和切割速度小于相同厚度的碳鋼板，但切割噴嘴略大)。
不銹鋼板成形的生產(chǎn)制造中，要盡可能在常溫下進(jìn)行熱彎成形，不能在輥道或輥道上終止大規(guī)模彎曲，要循序漸進(jìn)地緩慢生產(chǎn)加工成形；如果需要熱處理成型，應(yīng)先清理產(chǎn)品工件表面的油污和殘留物，并通過弱還原性加熱產(chǎn)品工件，防止?jié)B碳。高碳鋼基體可以空冷，高合金鋼基體要保溫，慢慢冷卻。加熱溫度為700~850℃。
