在工程金屬?gòu)?fù)合材料中，不銹鋼是最具抗壓強(qiáng)度的原材料。采用不銹鋼和碳鋼兩種金屬?gòu)?fù)合材料，選用高質(zhì)量的工作壓力同步式復(fù)合型材，兼?zhèn)洳讳P鋼耐腐蝕、耐磨損、表面光潔，以及其合金優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能。工作壓力下生產(chǎn)的不銹鋼加工特點(diǎn)：奧氏體鋼的軋制特性。鋼傳熱性能較差，1Cr18Ni9Ti的傳熱系數(shù)只有高碳鋼的27%，隨著溫度的升高，這種差別逐漸減小。這類鋼是由地應(yīng)力引起的。
在工程金屬?gòu)?fù)合材料中，不銹鋼是最具抗壓強(qiáng)度的原材料。采用不銹鋼和碳鋼兩種金屬?gòu)?fù)合材料，選用高質(zhì)量的工作壓力同步式復(fù)合型材，兼?zhèn)洳讳P鋼耐腐蝕、耐磨損、表面光潔，以及其合金優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能。工作壓力下生產(chǎn)的不銹鋼加工特點(diǎn)：奧氏體鋼的軋制特性。鋼傳熱性能較差，1Cr18Ni9Ti的傳熱系數(shù)只有高碳鋼的27%，隨著溫度的升高，這種差別逐漸減小。這類鋼是由地應(yīng)力引起的。
這種鋼在900-1250℃時(shí)具有良好的塑性變形性能。隨著溫度的降低，變形能力大大提高，終軋溫度不能低于850℃。槽鋼軋制時(shí)，寬展度指數(shù)基本為碳素鋼的1.5倍，而且由于其形變性大，故 應(yīng)選擇小壓下量、全能板孔。調(diào)質(zhì)法解決奧氏體鋼。經(jīng)過(guò)冷拉處理，奧氏體不銹鋼所達(dá)到的各種抗壓強(qiáng)度是根據(jù)調(diào)質(zhì)進(jìn)行分類的，而調(diào)質(zhì)類型則是根據(jù)所要求的抗壓強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的極小值或兩者的極小值來(lái)區(qū)分的。調(diào)質(zhì)類型從變軟淬火或淬火加調(diào)質(zhì)軋制型向高支撐奧氏體鋼軋制特性轉(zhuǎn)變。鋼體的傳熱性能差，傳熱系數(shù)略高于1Cr18Ni9Ti，且有較大的機(jī)械應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力。
加熱到550℃，溫度低于800℃要延遲加溫，最高加溫溫度不能超過(guò)1250℃。奧氏體不銹鋼對(duì)內(nèi)部應(yīng)力非常敏感，所以 冷卻速度非常緩慢。在850℃以上，3Cr13、4Cr13應(yīng)逐漸緩冷至150℃以下，否則，極易產(chǎn)生裂紋。表面缺陷清除前，應(yīng)進(jìn)行軟化淬火，以防止產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時(shí)的變形力很大，4Cr13的變形力是高碳鋼的1.6倍，所以 不適合采用大壓力量軋制。也因?yàn)檫@種鋼在900-1200℃有很好的塑性變形，所以 終軋溫度應(yīng)該高于900℃。
