高頻率單脈沖氬弧焊機用以焊接。汽體保障措施與純不銹鋼板焊接同樣。鎢極焊絲焊針采用ф1.6mm，焊條采用ф0.8~ф1.2mm，型號為HOCr2NN(即304焊條)。焊接時焊接電流可略大40~50a，持續(xù)焊接時可超過20~40a。焊接速率一般為15~25厘米/分鐘。
2.打磨拋光對接焊縫兩邊的斜坡。
三、采用低壓、低電流(20A~30A)、氬氣量調整到大約0.5Mpa以下，加充、焊接復合管路的接頭處。針對必須根據(jù)焊接的復合管，采用2次焊接方式 ，先焊接內鍍鋅鋼管，再焊接表層不銹鋼板層(2次焊接均采用氬弧焊機)。在焊接全過程中，假如發(fā)覺破孔和錯口等缺點，則說明電流大且可調式。假如管路沒有徹底焊接，電流不大，能夠適度提升。別的焊接方式 如“↓”型或“↓”型類似純不銹鋼板焊接，主要是焊縫搭配要適合，不可以很大，空隙一般在1毫米之內。
4.橋梁防撞護欄焊接后，用砂輪磨光，用80~320目砂輪磨光。如必須，拿布輪和蠟打磨拋光。因為復合管表層的不銹鋼板壁厚約為0.3~0.6mm，應留意不必過多碾磨，不然不銹鋼板表層非常容易磨壞，外露無縫鋼管，必須檢修，提升勞動量。在工程施工前，能夠激光切割一小段試焊。了解它的職工，在焊接純不銹鋼板厚壁管層面有大量的工作經驗，一般能在大半天內把握焊接要點。
不銹鋼板復合管的焊接關鍵點及常見問題
1.應采用具有垂直外特性的開關電源，DC應采用正旋(負電平由焊條連接)。
2.橋梁護欄采用氬弧焊機焊接，具有焊接外形美觀、焊接變形小的特點。
3.維護汽體是純凈度為99.99%的氬氣。在50-50A電流條件下，氬氣水流率為8-0L/min；在50-250A電流條件下，氬氣水流率為2-5L/min。
4.鎢電級從汽體噴頭外伸的長短最好是為4-5~6毫米，在角焊等屏蔽掉欠佳的地區(qū)為2-3毫米，在形槽的地區(qū)為5-6毫米，從噴頭到產品工件的間距一般不超過5毫米。
5.為了更好地避免 焊接出氣孔、一切銹跡、油漬等的產生。焊接上的零件務必清除整潔。
6.焊接一般鋼材時，焊接電弧長度應為2~4毫米，焊接不銹鋼板時，焊接電弧長度應為3毫米。假如過長，維護實際效果不太好。
7.內搭時，為了更好地避免 底端焊縫的反面被氧化，反面也必須用汽體維護。
8.為了更好地用氬氣非常好地維護焊池，便于焊接實際操作，鎢極中線與焊接部位的產品工件一般應維持80~85度角，添充絲與產品工件表層的交角應盡量小，一般為0度上下。
9.抗風和自然通風。有風的地區(qū)，請采取一定的有效措施阻塞網，并在房間內采用適度的自然通風對策。
