波形梁鋼
護(hù)欄立柱的埋設(shè)方法
施工準(zhǔn)備
施工開(kāi)始前，施工技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計(jì)圖 紙及相關(guān)施工規(guī)范，并與施工人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏 勘，確定施工路段樁號(hào)、各類構(gòu)造物及各結(jié)構(gòu)護(hù)欄 設(shè)置地點(diǎn)，安裝調(diào)試施工機(jī)具并標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具，組 織材料進(jìn)場(chǎng)并妥善存儲(chǔ)和堆放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)施抽 檢并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。
立柱放樣
（１）根據(jù)圖紙進(jìn)行立柱放樣，并以橋梁、通道、 涵洞、隧道、中央分隔帶開(kāi)口、緊急電話開(kāi)口、互通 式立體交叉等控制立柱的位置，進(jìn)行測(cè)距定位。
（２）立柱放樣時(shí)可利用調(diào)節(jié)板間距，并利用分 配方法處理間距零頭數(shù)。
（３）調(diào)查立柱所在處是否存在地下管線、排水 管等設(shè)施，或構(gòu)造物頂部埋土深度不足的情況。
（４）立柱放樣時(shí)需避讓集水井、路側(cè)邊坡泄水 槽等構(gòu)造物。
基坑開(kāi)挖
根據(jù)放樣標(biāo)記進(jìn)行開(kāi)挖基坑，采用從四周到中 心的挖掘方式，確保立柱放樣標(biāo)記處于整個(gè)基坑的 中心點(diǎn)位置，基坑挖完后要用鐵锨將坑底和坑壁拍 實(shí)，以防止混凝土澆筑過(guò)程中土塊等雜物落入基礎(chǔ) 內(nèi)。
混凝土拌和
采用強(qiáng)制攪拌機(jī)搭配自動(dòng)配料機(jī)進(jìn)行混凝土 拌和作業(yè)，拌和現(xiàn)場(chǎng)必須有一名試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢測(cè) 拌和時(shí)間、水泥用量、加水量及集料配比，發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)及時(shí)調(diào)整。自動(dòng)配料機(jī)采用電子計(jì)量，能有效地 控制集料及水泥的配比。拌和時(shí)，嚴(yán)防水泥下料口 堵塞或流量不足，造成缺少水泥現(xiàn)象；注意觀察混 合料是否均勻、色澤一致，否則應(yīng)放棄。夏季高溫 施工作業(yè)時(shí)，考慮到拌和運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的水分散失，應(yīng)適當(dāng)增加含水率。
混凝土運(yùn)輸
運(yùn)輸前，要全面檢查車輛狀況，并進(jìn)行清掃，確 保車廂、罐體干凈、整潔；裝料時(shí)，自卸車要有規(guī)律 的移動(dòng)，使拌和料在裝車時(shí)不產(chǎn)生離析；自卸車在 進(jìn)行放料澆筑時(shí)，要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，防止將混 凝土散落在基坑四周及路面上造成污染。
立柱安裝
（１）立柱安裝應(yīng)與圖紙相符，并與公路線形相 協(xié)調(diào)。
（２）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向 應(yīng)形成平順線形。
（３）護(hù)欄漸變段及端部的立柱，須按圖紙規(guī)定 的坐標(biāo)進(jìn)行安裝。 將立柱放置于基坑中心位置內(nèi)，利用水平尺及 鋼尺對(duì)立柱位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆 筑混凝土。
混凝土澆筑
（１）自卸車放料口對(duì)準(zhǔn)基坑，如距離較遠(yuǎn)，可利 用鐵槽連接放料口與基坑，鐵槽下應(yīng)鋪設(shè)塑料布， 防止混凝土溢出污染路面。每次施工后應(yīng)對(duì)鐵槽 進(jìn)行沖洗清理，保持鐵槽表面的相對(duì)光滑平整。
（２）將基礎(chǔ)模具置于基坑上方并用土將四周固 定，澆筑時(shí)可有效節(jié)約混凝土用量并保證基礎(chǔ)表面 的美觀。
（３）利用套筒將立柱上部露出部分加以保護(hù)， 可有效防止?jié)仓r(shí)由于混凝土迸濺造成的污染。
（４）澆筑過(guò)程中應(yīng)安排人員利用振搗棒對(duì)基坑 內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗，以使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除 基礎(chǔ)表面的蜂窩、麻面現(xiàn)象。
（５）利用抹刀將基礎(chǔ)表面加以處理，達(dá)到光滑 平整的外觀效果。
養(yǎng)生
每個(gè)基礎(chǔ)澆筑完成后，待混凝土終凝后應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)生，７ｄ內(nèi)要保持濕潤(rùn)，采用土工布或塑料布覆蓋 養(yǎng)生，防止暴曬產(chǎn)生裂縫。
